先端が直径0.3ミリ程度のノズルから超高圧の液体を噴射させることで材料をカットします。主に厚みのある材料や、スポンジなどの軟らかい材料を複雑な形状の加工に適しています。加工対象は最大1600ミリ×4000ミリまで可能です。大きな製品も一体物で製作可能です。材料投入から製品脱型までの一貫した自動成型システム。バリゼロ、ランナーロスゼロで短時間加硫が可能な生産システムです。精密ゴム部品の成型から脱型までを自動化・バリ無で行い日産200,000個/台の生産が可能です。直圧成型（コンプレッション）においては、精密成型が可能で高精度の成型品を、実現いたしております。大きいものであれば約3M角といったものまで成型可能です。同一断面形状のものを、口金型を使って押出機で連続的に成形していく方法です。押出成形の特長は様々な断面形状のものを長尺で製作できることです。材質： 天然ゴム　50～80°クロロプレンゴム　45～80°ニトリルゴム　50～90°エチレンプロピレンゴム　55～80°シリコンゴム　40～80°・Assy工程レスによるコスト低減・一体構造（複合化）によるコスト低減・品質の向上